螺旋输送机的结构主要由料槽、轴承、螺旋、进料口和出料口所组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。出料口可沿机器的长度方向安装多个，并用平板闸门启闭，只有其中一个卸料，传动装置可以装于槽头或槽尾。

1.螺旋

螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。常用的叶片有满面式(实体式)和带式两种形式。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋)。螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向，如图所示。同一螺旋体上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向物料的输送。螺旋轴通常采用直径30～70mm的空心钢管。

螺旋体的主要规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表。螺旋叶片通常采用简易制造法，即用1．5～4．0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。

当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，这是的型式。运送块状的粘滞性的物料时，宜采用带式螺旋。当运送韧性和可压缩性的物料时，宜采用叶片式或成型的螺这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌，揉捏及混合等工艺操作。

螺旋叶片大多是由厚4～8毫米的薄钢板冲压而成的，然后互相焊接或铆接到轴上。带式螺旋是利用径向杆柱把螺旋带固定在轴上。有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有接头的整螺旋体。在一根螺旋转轴上，有时可以一半是右旋的，一半是左旋的。这样可将物料同时从中间输送到两端或从两端输送到中间，根据需要进行设计。螺旋的螺距有两种，对于GX型螺旋输送机，实体螺旋其螺距等于直径的0.8倍；带式螺旋其螺距等于直径。

2.轴

螺旋输送机轴可以是实心的或是空心的，它一般由长2～4米的节段装配而成，通常采用钢管制成的空心轴，因在强度相同情况下，它的重量要小得多，而且互相连接也方便。轴起的各个节段的连接，可以利用轴节段3插入空心轴的衬套5内，以螺钉2固定连接来，这些圆轴还可用作中间轴承和头部轴承的颈部。这种方式可使结构紧凑，但装卸较麻烦，大型的螺旋输送机，则是采用法兰连接。采用一段两端带法兰的短轴2与螺旋轴1的端法兰接起来，这种连接方法，装卸容易，但径向尺寸相对大一些。

3.轴承

轴承是安装于机槽用于支承螺旋体的构件，按其安装位置和作用不同可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受由于运送物料之阻力所产生的轴向力，一般放在送物料的前方。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支撑螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴承。

4.料槽

料槽是由3～8毫米厚的薄钢板制成。水平慢速螺旋输送机的料槽通常用2～4mm厚的薄钢板制成。横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽的刚度，实现节与节间、顶部盖板与料槽的连接，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大4～8mm。垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管制成。不锈钢或薄钢板制成园筒或带有垂直侧边的U形槽，为了便于连接和增加刚性，在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊有角钢，料槽有时也用木板制成，其半圆形槽底包有铁片，每隔2～3(米)设支架一个，槽用可拆卸的盖子盖在上面。料槽的内直径要稍大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和料槽制造、装配愈精确间隙可愈小。这对减少磨这对减少磨损和动力消耗非常重要，一般间隙为6.0～9.5毫米。

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