原螺旋输送机运行情况

发电厂3/4/5/6号4 台6 7 o t / h 锅炉原配置3 台G X 型螺旋输送机( 以下简称螺旋机) 其中3 、4 号炉配套的由诸暨电除尘器厂生产, 5、6 号炉配套的由运输设备厂生产。主要技术规范如下:

螺旋直径: 小5 0 m m

输送长度: sl m

出力: 7 0t / h.

配套电机功率: 17 kw这两种螺旋机由于输送距离远、轴系长、超出制造厂标准产品的规格, 自基建移交生产以来, 运行极不正常。主要问题是吊轴承、连接轴、螺旋轴经常损坏, 尤其是吊轴承。按制造厂要求对轴系上的28 对吊轴承应每班( 8 小时) 加3号钙基润滑脂一次, 三个月解体检查磨损情况并更换磨损超标的内衬, 因此检修维护工作量大。其主要易损部件都是处在输送介质( 煤粉)环境下工作, 吊轴承的密封性差, 工艺难以保证不漏。运行不长时间轴承内就填满煤粉; 轴瓦与连接轴配合间隙磨大; 引起连接轴在其它吊轴
承处被卡住, 造成螺旋轴或连接轴断裂或整机轴系中心走动使螺旋轴弯曲变形。例如某厂5、6 号炉配套的螺旋机, 安装移交生产只使用半个月就发生轴系振动、碰壳、断轴等事故, 虽经多次检修处理仍不能正常使用, 只能作紧急备用。另一台与3、4 号炉配套的运行情况也不正常, 最长可用时间只30 天左右, 一般每周要解除备用消缺检修1一2 次, 检修小时数几乎与运行小时数等同。

FU型链式输送机的应用

FU型链式输送机( 以下简称链运机) 由企业引进日本、中国台湾技术自行设计的新一代输送设备, 已广泛用于建材、化工、冶金、水泥机械等行业, 在发电厂大型锅炉上用作输送煤粉, 国内尚属。

结构及原理

链运机是由长方形机壳、链壳、输送链及件( 刮板由圆钢弯制后焊接而成) 和驱动装置所组成。
输送原理是恨据散料具有内摩擦和侧压力的特性。物料在机槽内受到输送链在其运动方间的拉力使其内部压力增加, 颗粒间的内摩擦力增大, 在水平输送时, 这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态, 形成了连续的整体流动, 当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时. 物料就随着输送链一起向前运动, 当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时,料流是稳定的, 从而达到输送物料之目的。工作原理见图l。
可供选型产品的技术参数

自1992年3月投运以来, 除初期因倒粉操作失误发生过煤粉堵塞之外未发生机件损坏、抢修失备事故, 运行状况良好, 若与螺旋机比较有如下特点:

1、运行安全可靠、故障率低, 能连续长期运行。可实现二炉三磨运行, 降低了制粉单耗。

2、检修维护工作量少。

3、噪声低、机壳密封性好减少粉尘污染。

4、易损件使用寿命长, 延长检修周期。