螺旋输送机是水泥厂常用的输送设备之一。由于水泥和生料都是很细的粉状物料，有良好的流动性，因而在螺旋输送机输送物料时，物料很容易从上盖与外壳的接缝处流出来，污染环境。

1981年某厂更换部分螺旋输送机时，参照工源水泥厂使用的螺旋输送机外壳结构形式，对600螺旋输送机进行了改进设计。从近四年的使用情况来看，改进后的结构型式，起到了防止物料外溢、净化环境的作用。

螺旋输送机的改进设计，主要在于上盖与外壳的相接部位，也就是阻止物料外溢的密封结构。具体做法为:用4, 5毫米厚的A3钢板弯成横向断面呈“一”形、长1-1.5米的上盖，外壳与上盖相接部位焊上“〔5”槽钢，且每相邻两个上盖用插板连接，整个上盖成为-个整体。设备组装时，将上盖两个向下垂直的短边扣在外壳两边的槽钢内。根据水泥是水硬性胶凝物质这一特点，将水泥充填于槽钢内，再洒入适量的水，待水泥凝固后，即将上盖与外壳的接缝密封。结构示意如图1：

这种结构形式除了密封效果好之外，还具有以下优点:

1.节省工料

由于每两个相邻上盖都用插板连接(见图2)，整个螺旋输送机的上盖成为一个整体，这样上盖以其自重就可以克服因输送量过大时物料对上盖的托力，避免被灰“膨”起的现象。而改进前的上盖，每个都需要用4-6个卡子，将上盖与外壳的两边卡住，为了防止灰从接缝中胃出来，还要夹上毛毡或玻璃丝布等加以密封，检修时也很麻烦。相比之下，改进后的结构型式，既省工又省料。

2.提高了上盖的刚度

将上盖弯制成“一”形，上盖的强度和刚度均有所提高，不易变形。水泥厂中的螺旋输送机一般都设在各层间的地面上，常常受到各种载荷压力，并且且还需要经常打开上盖，更换螺旋翅、吊瓦和接轴等配件。因而上盖刚度的提高，可以减少因为频繁检修而发生的变形，从而延长其使用寿命。

3.便于检修安装时，将上盖扣在壳体两边的槽钢内，插上插板，槽钢内用水泥封上即可。检修需打开上盖时，将水泥硬块撬开，拉下插板，就能将每个上盖拿下来。

就某厂的使用情况看，这种密封结构是比较可靠的，尤其用在制成车间，使用效果一直比较好。因为一般情况下，外壳槽钢内的灰都是设备运行过程中自溢出来的粉尘，然后再洒入适量的水凝固后起到密封作用。而生料粉的遇水凝固性差，听以用于输送生料粉时，密封效果就差一些。