某水泥厂生料粗粉螺旋输送机螺旋径向尺寸的磨蚀速度并不相同，在螺旋节两端径向尺寸减少量明显大于其他部位，螺旋节外观形似一个椭圆，悬挂轴承处堆积的物料输送不走，造成堵料、溢料；其他部分螺旋直径导致输送能力不足，曾用过补焊的方式修复，但是效果不佳。

新乡百盛机械输送机分析螺旋磨损的原因：螺旋与机槽的间隙为10-15mm，这个间隙是螺旋作用不到的区域，间隙内充满了沉积下来的物料，其中难以破碎的铁粒、粗颗粒物料含量较多，并且非常致密，螺旋输送机在输送物料的过程中，螺旋受到很大的摩擦力，最后导致螺旋叶片边缘被磨蚀。悬挂轴承处也是螺旋作用不到的部位，该处不仅堆积很多物料，且在机槽底部沉积大量难粉磨的颗粒状物料，使螺旋的两端受的摩擦作用比其他部位更严重，百盛机械工程师认为这是产生堵料、输送能力下降的主要原因。

针对这一问题，百盛机械工程师采取以下两个措施进行解决：

1、在螺旋的外缘上对称的(并且平行于螺旋曲线)焊接两块摩擦板，摩擦板的宽为20-30mm，厚度取螺旋与机槽间隙的1/2，有条件的地方，可以用耐磨性较好的材料，这样改动之后，螺旋每旋转一周，对其填充在螺旋与机槽间隙内的物料清刮两次，由此产生的摩擦力主要作用到摩擦板上，从而达到了保护螺旋的目的。

2、在螺旋的两端增焊两块螺旋叶片，借以加强对悬挂轴承处积料的推力，减少了悬挂轴承处的积料，消除了堵料、溢料的可能性。

经过百盛机械输送机厂家的指导之后，该水泥生产线螺旋输送机采取以上措施，使螺旋输送机的螺旋叶片磨损问题得到了很好的改善。

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