在非粘性的粗粉料和粒料的给料方面，单管螺旋输送机的使用能够达到理想的效果，防尘性好，给料量大，流量均匀。但在流动性很大的细粉料给料方面，如干细煤粉、生料粉等，单管螺旋喂料机会发生冲料现象，效果不甚理想。分析原因，一是由于加工和磨损，导致螺旋叶片与圆管内壁间隙过大(正常单边间隙为2一2.5mm)，在仓压作用下，粉料从底部间隙流向出料口;二是由于仓压或气压较大，导致粉料沿着叶片的螺旋方向冲向出料口。

针对上述冲料现象，我们从四个方面对单管螺旋喂料机进行了改进。，控制螺旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽量抑制粉料从底部间隙流向出料口;第二，考虑到粉状物料具有可压缩性，采取了螺旋轴的变节距设计，进料口的叶片螺距大于出料口的叶片螺距，这样就能使物料越走越紧，缩小内外界压差;第三，中间断开螺旋叶片，断开长度为1一1.5倍的螺旋直径，依靠物料自身进行相互的推动，降低前移速度，增加物料密度;第四，断开处加装挡料斜板，使物料缓慢地斜爬向上运动，既进一步降低前移速度，增加物料密度，又有效地防止物料从螺旋叶片与管壁的底部间隙直接流出。考虑到螺旋轴的安装，我们将挡料斜板制成可拆的形式。制作过程是这样的:先将螺旋轴叶片断开处的下部圆管割开一个方孔，再将割下来的部分与挡料斜板相焊后制成盖板，盖板与圆管用螺栓连结，用石棉条密封。具体改进结构如图1、图2。

改进后的单管螺旋输送机经新疆水泥厂近半年的运转，取得了良好的使用效果，有效地防止了粉料冲料现象的发生。

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