GX系列螺旋输送机由于它具有结构简单、维修方便、运行可靠等优点而作为一种连续输送设备在水泥企业中得到广泛地应用。但就其结构而言.在某厂长期使用过程中也暴露出一些问题.叙述于下:

图1为我厂原使用的改进前的GX螺旋输送机前端主轴承座。它是通过电机一减速器将其转矩传递给螺旋通过穿销联接，使实体螺旋转动，从而达到输送物料的目的。

一、系列螺旋输送机在使用过程中的问题

1.前端主轴承座拆却困难

若对该轴承座进行拆卸，除对一些必要的联接进行拆卸之外.还得对传动装置的电机、减速器的地脚螺栓拆卸.并挪动位置.方能将前端轴承座从螺旋机体中提出，由此可见工作量之大。其次，前端轴承座的结构设计给轴承i的轴承外圈拆卸带来不便。再者，若将该传动轴与螺旋分离，由于该轴与螺旋是通过轴销方式来联接的，粉尘在配合间隙中的堵塞和凝固，导致拆卸更加困难。

2.前端轴承座的密封不可靠

从图1不难看出，前端轴承座的输出端设有油封与毡圈密封两道装置。针对上述情况.我们对方案进行选择及经济与技术论证.对我厂使用的GX400,GX300螺旋输送机前端轴承座进行了技术改进，现以GX400螺旋为例，简单介绍如下:

二、改进前端轴承座的结构

1.改原两盘7522轴承为7520轴承。

2在原密封的基础上增设一道迷宫式密封。

3改传动轴与螺旋的轴钻联接为法兰联接。

实践证明，对GX系列J螺旋输送机的技术改进是成功的。其使用的性能可靠.大大地减少了检修工作量.提高了检修工作效率。