螺旋机作为一种输送设备在矿山、水泥、粮食和造纸等行业中已得到了广泛的应用，一般适用于输送粉状、粒状的物料。在木片厂中，由于场地的限制，输送木片也会用到螺旋机。因木片的流动性比较差，使用螺旋机输送木片，其结构特点与输送其他物料的螺旋机有所不同，如果采用同一结构形式，就会出现送料不畅和堵料等现象，影响生产的正常进行。分析螺旋机在输送木片中的一些结构特点。

通用螺旋机一般分头节、中间节和尾节3部分。根据输送物料距离的长短，通过增加或减少中间节的节数来组合螺旋机的长度。节与节之间的连接处设有一个吊轴承，由于装吊轴承的部位没有螺旋叶片，在输送像木片这样流动性比较差的物料时，往往会在吊轴承位置出现堵塞，致使输送效率低下，甚至会严重影响正常生产。为了避免出现这种情况，一般用于输送木片的螺旋机的螺旋轴采用一轴式，取消了中间的吊轴承装置。然而取消吊轴承会使螺旋轴的跨度增大，螺旋轴的弯曲变形也会增大，为了增加轴的刚性，就需要选用直径较大的螺旋轴。

1、一轴式螺旋机的螺旋轴受力分析和规格选用

取消吊轴承后的一轴式螺旋机受力分析见图1。由图1可知，螺旋轴跨度L,螺旋轴外径D和弯曲变形挠度f之间的关系，由挠度公式:

q—单位长度螺旋轴上的叶片和螺旋轴自身

重力之和;

L螺旋轴跨度;

E—弹性模量，对于碳钢材料，其弹性模量

E为196216 GN/mz;

I--螺旋轴(无缝钢管非轴向的惯性矩。

2、螺旋叶片的螺距

螺旋机的输送能力与螺旋机型号、叶片螺距和转速有关。叶片螺距与输送能力间存在一个临界点，当叶片螺距在低于这个临界点时，叶片螺距越大，输送能力越大;叶片螺距在高于这个临界点时，叶片螺距越大，输送能力反而越小。这是由于叶片的螺旋角过大，叶片与物料的摩擦推力就会变小，从而无法推动物料向前输送。输送木片螺旋机的叶片螺距不要超过螺旋叶片的直径。

输送木片螺旋机需要注意的另一个结构特点是叶片的变螺距。一般螺旋机叶片采用等螺距，这对于批量加工叶片比较有利，但输送木片的螺旋机叶片采用变螺距。变螺距是指沿着进料口端到出料口端的方向，叶片的螺距从小逐渐增大，上面已经提到叶片螺距在低于临界点时，叶片螺距越大，输送能力越大。利用变螺距使螺旋机的出料口段的送料能力大于进料口端的送料能力，从而可减小木片输送过程中的阻力，确保输送顺畅。

3、结论

实践证明，采用一轴式螺旋机输送木片，输送效率高，结构紧凑，能很好地解决输送过程中物料的堵塞现象，保证生产的正常进行。