螺旋输送机叶片是GX系列螺旋输送机的重要零件(见图1)。该零件的生产工艺难度较大，我们在总结生产经验的基础上，自行设计制造了一套螺旋输送机叶片的热压模，经多年使用证明:用该模具加工螺旋输送机叶片，生产效率高，叶片成型质量好，操作使用方便。现将模具的结构、制造和叶片的生产工艺介绍如下。

模具结构与制造

模具的结构见图2，它由上、下模、螺旋面内、外套筒、芯轴、模座、筋板等组成。模具的制造采用焊接结构。主体内、外套筒件用10--16mm厚的钢管经划线切割后精修而成。内、外套筒的展开划线方法见图3。 лd为套筒外径圆周长，s为螺旋片导程。лd与S组成一直角三角形，斜边即为螺旋线的展开长度。用一薄青壳纸板作这一直角三角形，紧贴于套筒外壁表面，用划针沿斜边和S边在套筒壁上划出一封闭型的空间切割线(见图3 a ),再沿这条切割线用氧切豁法切开，并精修割口，互相套检，修成对称的两件(见图3b),即为上、下模的内外套筒体，然后将它们组焊在模座(见图4)上成为上、下模的基体。在组焊上、下模篷体时，内、外套筒的同抽度由模座上的D1、 D2:来保证(见图4 )。 D1与内套筒的外径相吻合，D2与外套筒的内径相吻合。内外套筒的螺旋面导程S的起始点的同步精度靠车刀拖线校准，并在下模座上焊装模具芯轴，组成下模基体。

把组焊精修成的上、下模基体安放在压机上，将螺旋面坯料(图5)加热压成螺旋面。为保证上、下螺旋面有较高的贴合倩度，热压时，两块坯料应同时加工，并在压机加压闭合状态下，分别进行点焊固定于上、下模基体上，经检验合格后，再焊接牢固。模具焊接后，应在锁紧闭合状态下进行退火处理，以消除内应力。