螺旋输送机输送物料的原理基本可以分为三种:重力滑下法，推挤法，离心诱导法。重力滑下法的原理是螺旋叶片的转速比较低，螺旋输送机内的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动，物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。滑下法原理，虽然廿值小，输送能力低，但物料处于轻松散的自由滚落的状态，较少受到挤压，适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时，不但能保持较快的滑下速度，并且对倾斜输送有一定的适应能力（倾角一般在20°以内）。

推挤法:此法用于仓底的卸料输送螺旋，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。

螺旋式输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一，其在使用地点安装必须妥善地进行并满足本技术条件的要求。螺旋式输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。螺旋式输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整，密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。螺旋体外径与机壳间的间隙应符合下表规定，最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙，按用户要求制作。