不锈钢螺旋输送机安装时，按照安装设计图，先将头尾部及中部机壳按出厂编导或由推力轴承箱体首端依次排列在基础上，每段机壳法兰间放骨石棉垫，用螺栓连接，并将不锈钢螺旋输送机基础螺栓暂时固定（不拧紧），再将螺旋体与经过清洗后的悬吊轴承及联接轴组装好，螺旋体与联接轴法兰间，应加石棉垫，从首端螺旋体开始逐节放入机壳内，并拧紧螺旋体法兰的螺栓，直至尾节并依靠平轴承箱体中轴的轴向串动，进行长度调节，这样使所有螺旋连接成整体。主机完成安装后，再安装电动机、减速机等驱动装置。驱动装置安装完成后则整个螺旋输送机已经完成安装了。

不锈钢螺旋输送机安装和调整时应达到以下要求：

1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

不锈钢螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：

1．螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料*输尽后方可停止运转。

4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋输送机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。