某公司采用磷肥副产的氟硅酸和氟硅酸钠为原料，替代传统萤石和硫酸生产冰品石。冰品石生产工艺由氟化钠制备、氟化铝制备和冰品石合成三部分组成。冰品石又名六氟合铝酸钠或氟化铝钠，分子式为Na3A1F0，为自色细小的结品体，无气味，相对密度为3，硬度2一3，熔点1 000 ℃，易吸水受潮。其理论组成:w(Na) 32.8%, w(Al)  12.8%，w(F) 54.4%，有时还含极微量的Ca,  Fe,  Mn及有机质等。粉状冰品石可达到较细的粒度，通常小于0.043 mm ( -325目)占98%。冰品石合成后，经离心机脱水后，w(H2O)约为10%，如遇物料拉稀，w(H2O)为40%以上，易粘结，pH约为2。

某公司对冰品石湿料的输送采用LS型螺旋输送机，但在输送过程中经常出现故障。以下介绍LS型螺旋输送机在冰品石输送中出现的故障及改进措施。

1、LS型螺旋输送机的基本情况

目前国内常用的化工粉状物料输送设备主要有皮带运输机和螺旋输送机。由于我公司输送的成品物料冰品石为湿料，粒度小，附着力强，如果选择皮带运输机，在物料运输过程中下部散落多，不仅污染环境，而且给公司造成很大损失，故选择能与外界隔离和密封较好的LS型螺旋输送机。

LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行物料输送。它主要适用于输送粉状、粒状和小块状物料。其螺旋最小直径(D)与物料粒度的关系是:对输送块状物料，未分选物料，D >(8一10}   d(d为物料平均直径，mm};分选物料，D> (4一6>dk (dk为物料直径，mm。

LS型螺旋输送机的主要特点就是承载能力大，适应性强，寿命长。

LS型螺旋输送机的基本结构见图1，技术特性及输送物料的特性见表1.

该机采用304不锈钢材质。它具有耐腐蚀、耐高温、耐低温和较好的抗品间腐蚀性能，具有良好的加工性能和可焊性。它的屈服强度>205 N/mm2，抗拉强度>520 N/mm2，强度和机械特性良好。

2、冰晶石湿料螺旋输送机轴扭断故障

螺旋输送机在输送冰品石湿料的过程中主要发生螺旋轴扭断故障:2011年7月25日，螺旋轴运行中第1次扭断，检修班拆除，制作安装，恢复生产;2011年8月31日，螺旋轴运行中第2次扭断，外协焊接，恢复生产;2011年9月1日，螺旋轴运行中第3次扭断，经检修班焊接，恢复生产。

螺旋输送机螺旋轴扭断故障原因分析如下:

1)设备选型存在问题。LS型螺旋输送机不适于输送易变质的、黍占性大的、易结块的物料。由于冰品石湿料在输送时会粘结在螺旋上，并随着旋转在吊轴承处或螺旋内底部形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作，长期积塞，导致螺旋轴扭断。

2)遇冰品石物料拉稀，w （H20)为40%以上，物料直接进人螺旋输送机，阻力增大。

3)螺旋内有杂物、积塞物料，生产岗位未能定期或不定期清理，造成隐患。

4)车由承负荷大，腐蚀严重，造成螺旋轴不同心;吊轴承由于采用球轴承，在物料粉尘和酸性水的作用下，腐蚀严重，导致阻力增大。

5)对出现的异常现象，如电机过载不灵敏等，配套措施不全，相关部门未能按照安全管理“四不放过”原则处理，未能及时进行整改。

3、防止螺旋输送机轴扭断故障的整改措施

1)根据冰品石湿料的特点，合理选择螺旋输送机的操作技术参数，如转速不能太大。

2)严格执行操作规程，做到空载启动、空载停车，保证连续均匀加料。应在机壳内没有输送物料时启动螺旋输送机(即空载启动)，为了使螺旋输送机启动时机壳内无输送物料，应将机壳内物料输送完毕之后方可停机(即空载停车)。向螺旋输送机中加料应当连续、均匀。

3)被输送物料内不得混人坚硬的大块物料或异物，对进人输送机的物料进行必要的清理，以防止异物或纤维性杂质进人机内，防止输送物料的积塞、卡死现象和驱动装置的过载。

4)当遇冰品石物料拉稀时，需将物料风干后再送人螺旋输送机。

5)经常检查螺旋输送机的工作状态:注意校正螺旋轴的同心度;注意各紧固件(如法兰、螺栓)是否松动，如发现松动，应及时拧紧螺钉。

6)对螺旋输送机进行改造:①轴承负荷大，腐蚀严重，采用可自动调心的粉末冶金轴瓦或特别适合输送潮湿物料的尼龙轴瓦。②缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。吊挂的横向尺寸，可根据所选轴承或轴瓦的不同决定，尺寸越小越好，若工艺条件允许，能够直接连通。③加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题，同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。我公司进料口尺寸仍为200mm X 200 mm，出料口尺寸改为800 mm x 200mm，反旋向叶片长度约为200一300 mmo④在卸料端盖板上开设一防堵活门，发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源(见图2。⑤安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7) 螺旋输送机各运动机件应经常加油:驱动装置的减速器内应使用150#齿轮油，隔3月换油1次(或按减速器加油说明加油);

8)对螺旋输送机特别是驱动装置应定期加以擦拭，以保持清洁。

9)螺旋输送机运转中发生任何不正常现象均应认真检查，并消除之，不得强行运转。

通过以上整改措施，达到了螺旋输送机的稳定运行。