螺旋输送机又称绞龙。因具有结构简单，横截面积小密封性能好，可多点进料和卸料，操作安全方便及制造成本低等优点而被广泛应用。其缺点是:机件磨损较重，输送量较低，与皮带输送机及斗式提升机相比动力消耗较大，在物料输送过程中容易造成残留和破碎现象，当物料有机杂质含量大时，易引起堵塞事故。

螺旋输送机从结构上分有两种，一种是U型结构，主要用于距离不等的水平或稍带倾斜的物料输送;另一种是O型结构，主要用于垂直输送及短距离配料时的水平喂料输送。从速度上分，有用于垂直或大倾角输送的快速螺旋输送机和用于水平或低倾角输送的慢速螺旋输送机。本文重点介绍常见的U型慢速螺旋输送机。

1、螺旋输送机的结构与工作原理

螺旋输送机一般由驱动装置、支承装置、叶片螺旋体、料槽、进出料口、上盖等部分组成。

螺旋输送机主要是依靠螺旋叶片的旋转来推动物料前进的，当水平或低倾角输送物料时，物料一般沉积在料糟底部，且物料的充满程度还不到螺旋截面积的一半，随着螺旋叶片的推动，物料在料槽内还形成侧向转动方向的倾斜状态。

螺旋叶片推动物料时，物料在料槽内所遇到的阻力除去由物料本身重力所形成阻力外，还有物料对料槽和螺旋表面产生的摩擦阻力。所以物料的运动除去向料槽卸料方向推进的轴向运动外，还具有横向圆周方向的运动，当物料在横向圆周运动中到达一定角度后，处于表面的物料会倒塌下来或沿着物料表面滑动下来，在某些情况下还被抛过螺旋轴去。正因为存在上述情况，而形成螺旋输送机输送量低及单位动力消耗大的原因。

2、螺旋轴的受力情况与轴承安排的关系

螺旋输送机的螺旋轴为节省材料和减轻负荷，一般是由钢管制作的，仅在轴承支承处需要用一段实心轴连接。当螺旋输送机正常运转时，螺旋轴将同时承受扭力、径向弯曲力和轴向拉力或压力的作用，轴向拉力或压力取决于轴承的安排情况。

当螺旋输送机一旦憋堵时，上述三种力同时增大，尤其是过大的径向力和轴向压力会使轴产生弯曲或断裂。如设法使螺旋轴运转时仅产生轴向拉力而不产生轴向压力，则叶片因推动物料而产生的径向弯曲力，将被螺旋轴的拉力所产生的径向分力所抵消或部分抵消，就有可能使轴避免因承受径向弯曲力过大而弯曲或断裂现象的发生。

要使螺旋轴运转时仅产生轴向拉力而不产生轴向压力的方法也很简单，只要适当调整螺旋输送机两端承受轴向力的推力轴承位置，使其中承受轴向力的一个轴承，处在输送方向的末端，即可使螺旋轴仅产生轴向拉力而不产生轴向压力。这时螺旋轴运转时所产生的轴向压力仅由输送末端的轴承所承受，而始端轴承仅产生一点轴向运行间隙，不承受轴向推力。

3、支承轴承的选择与改进建议

螺旋输送机的支承轴承常分为3种，即头部轴承、尾部轴承和中间吊挂轴承。

3 1头部轴承

头部轴承即螺旋输送机输送方向的末端轴承，由于推进物料时物料对螺旋叶片存在反作用力，因此，处于卸料端的头部轴承除承受径向荷载外，还要承受轴向荷载。如料槽两端的端盖系铸铁制成，那么在卸料端的端盖上除设置向心球轴承外，还要增设止推轴承，其原因从螺旋轴的受力情况分析上已经说明，否则，螺旋轴运转憋堵时将会产生不良后果。

现螺旋输送机的端盖制作已简单化，基本上采用了钢板焊接，而支承轴承则选用了两面带密封圈的外球面轴承，并自带凹球面铸铁轴承座。这种带轴承座的轴承，安装、拆卸及使用维护非常方便，还能够自动调心。值得注意的是，头部轴承亦必须选用承受双向负荷的向心推力轴承。

3 2 尾部轴承

尾部轴承即螺旋输送机输送方向的始端轴承，由于处于进料端，只承受径向荷载，可选用一般的向心球轴承，也可选用双列向心球面滚子轴承。为简化端盖制作及轴承维护使用方便，现多采用带轴承座及两面有密封圈的自动调心轴承。

3 3 中间吊挂轴承

为了防止螺旋轴长时间使用而产生受载弯曲现象，当螺旋输送距离在如以上时，就宜设置中间吊挂轴承，中间吊挂轴承通常安装在料槽的侧壁上，一般是每2m左右设置一个。为避免阻塞和减少阻力，其吊挂轴承的断面尺寸和长度在满足设计要求的前提下应尽量缩小。

中间吊挂轴承的支承轴是实心轴，与两端螺旋空心轴的连接常常是这样:实心轴伸入空心轴内约135m，再用螺钉沿相互垂直方向对穿空心轴和实心轴而紧固固定。这种连接方法的不足之处就是装拆很不方便。笔者在这方面进行了改进，即采用楔形加套筒螺钉连接方法。具体做法是:在两端螺旋空心轴头焊接一段带凹槽的实心轴，而中间吊挂支承轴则制成两头带凸的“中”字状楔形，装配时，两头带凸的实心轴插入带凹槽的实心轴，再在两端外面套上一长约30mm的套筒，然后用螺钉垂直于凹凸方向对穿套筒与两轴而紧固。这样以来装拆与更换轴承及螺旋轴等就方便多了。

中间吊挂轴承过去一般采用青铜、减磨铸铁、巴氏合金或其它减磨材料做成轴衬，与吊挂轴承座及加油装置组成滑动轴承。这种轴承的缺点是:密封不好容易引起油泄漏而污染输送物料，如加油不及时，还易引起干摩擦导致咬粘现象，造成轴承及轴的磨损。

总之，螺旋输送机支承轴承的选择将直接影响到设备的运转状况，维护保养和轴承使用寿命。利用各种新技术、新材料来进行设备可靠性与维修性设计，对于减少设备故障损失，减轻维修劳动量，降低维修费用等具有十分重要的意义。