螺旋给料机适宜于输送各种粉状及小粒状物料，具有结构简单、工作可靠、造价较低、对环境污染小等特点，被广泛地应用于冶金、建材、化工等工矿企业.在微粉加工过程中，要求输送到冲击腔体内的微粉数量要恒定，而加工微粉的冲击腔体内是负压，标准螺旋给料机不能保证微粉物料的输送量和给料速度，使得冲击后的微粉粒径大小不一，不但造成了很大的浪费，而且增加了生产成本.百盛机械介绍一种在实际生产中对标准螺旋给料机的改进方案，改进后的设备满足了生产要求.

1、问题分析

螺旋输送机的工作原理是由带有螺旋叶片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，装入料槽的物料在螺旋叶片的推动下，将物料输送到冲击腔体;腔体内的微粉在受到连续冲击后，改变粒径，在达到要求的粒径后排出腔体.在输送过程中，螺旋给料机的下料口与冲击腔体相连接，而冲击腔体内呈负压状态，螺旋给料机内的一部分物料直接被吸入冲击腔体，致使输送到腔体内的微粉数量时多时少，受冲击的微粉数量不恒定，冲击后的微粉粒径不均匀，造成产品合格率较低.

2、改进方案

2. 1料槽的选择

螺旋给料机料槽通常是由钢板焊接而成.在输送微粉的过程中，由于输送的距离短，微粉的粒径又比较小，改进方案是将料槽焊接成密闭的圆筒形钢管，防止粉尘的泄漏.叶片与料槽之间的间隙大小和螺旋轴直径、叶片以及料槽的制造、装配精度有关.通常情况下，叶片与料槽之间的间隙为7一10 mm，在保证可以达到较高的制造和装配精度的情况下，将叶片与料槽之间的间隙改为2 mm.这样，既防止腔体直接把螺旋给料机内的物料吸入，同时还可以减少叶片与料槽之间的间隙，使物料在螺旋给料机内得到充分的挤磨，提高了生产效率。

2. 2 改变螺旋螺矩

标准的螺旋给料机螺矩S的大小与螺旋直径及螺旋给料机的布置、物料的特性有关，通常取S=(0. 7一1)  Db;对于水平布置的、输送流动性好和磨琢性小的粉状物料，取S=Dr .在实际生产中，输送的微粉的粒径一般都<10μm，因此流动性差，同时磨琢性也大.分析后，设计的螺旋螺矩为( 0. 35一0. 45 )Dr,;因为减小螺旋螺矩，增加的叶片可以阻挡腔体内的负压对微粉的吸入作用，从而保证了螺旋给料机输送微粉过程的连续性、稳定性和均匀I图表1).

2. 3 改进后的密封装置

常用的密封方式是往毛毡槽里嵌入毛毡，实现转动轴轴端密封，防止机体内的粉尘进入轴承.这种密封存在一定的缺陷，由于输送的微粉硬度高，
长时间运行后，微粉对密封装置的摩擦造成密封失效，影响螺旋给料机的正常运行.经认真分析后，改用橡胶密封圈和石棉盘根双重密封.因石棉具有柔软性、耐热性优异、强度大、耐酸碱和抗磨损等一系列优点，既可保证微粉不进入轴承，又能防止润滑油混入物料中造成微粉的污染(表1).

3、结语

改进后的螺旋输送机在输送过程中使物料得到了很好的控制，在腔体内冲击后的微粉粒径比原设备冲击出来的均匀，提高了产品的合格率.螺旋给料机的密封装置简单实用、价格低廉，不必经常更换，减少了维修时间.投入使用后，在微粉生产中取得了良好的经济效益。