在某车间，φ300毫米螺旋输送机一直是输送烟尘的主要设备，台数较多，总长约1000米。过去螺旋输送机中间轴的联接是采用法兰盘和穿轴两种形式。由于结构不大合理和加工质量等因素，生产中经常出现法兰螺钉和销子被扭断的现象，而且检修更换很不方便，加之螺旋头部轴承密封不严，烟尘进人轴承。影响轴承润滑而烧坏弹子，甚至卡死烧坏电动机，严重影响了生产的正常进行。同时零、配件消耗很大，直接影响经济效益。分析其原因有这么几方面:法兰盘连接时运行阻力较大，烟尘不易输送，联接螺钉扭断后检修较为困难，加之制造质量存在问题，所以事故较频繁，穿轴式联接虽然阻力小，但销子经常扭断，同时如果穿轴磨坏一根就必须将整条螺旋报废，换上一条新螺旋，这样做浪费很大，检修时间较长，影响正常生产。

根据上述情况，某厂将连接方式改为六角形轴和套配合传动，这样做后经一年多使用，效果很好，一次问题也没有发生，经试验拆装一套接头只需20分钟左右，更换一段螺旋(2.5米)也只需一小时左右，这样可避免整条螺旋报废，同时大大地减少了检修时间，保证了生产正常进行。更主要的是延长了螺旋使用寿命，减少了零配件损耗，节省了开支。同时六角形轴套联接在一定程度上还可以起到调心作用，使运行平稳，减轻动力消耗，一般一条20---30米螺旋输送机可减少电流2至5安。同时此种方式也可改进螺旋头部的密封，减少了事故的发生。

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