某厂有近百台螺旋输送机，用于输送粉状物料，工作环境一般都较恶劣，老式的螺旋输送机因其轴承箱体都在壳体内，当毛毡和油封磨损后，粉尘即进入轴承，导致轴承更换频繁，经常检修，给生产带来麻烦，同时增加了设备成本。考虑到某厂有自制零配件的车间，百盛机械指导技术人员参照原输送机对其进行了整体测绘，自行加工螺旋输送机。

一、改进方案

螺旋输送机以GX300为参考，其改进方案如下:

(1)将壳体内原有的头节的轴承箱拆除移到壳体外，将原轴承的传动轴加长，在壳体内通过联接轴与螺旋实体相联。

(2)螺旋体之间的联接通过卡轴，用螺栓固定，在卡轴上吊有悬挂轴承，轴承座与壳体上焊接的挂耳连接，轴承有油杯润滑。

(3)将壳体内的尾部轴承也拆除，一种方案是与头节结构相同移到壳体外另一种是在传动空间不允许的情况下，将尾部壳体用钢板封住，尾部用一个与中间支承一样的悬挂轴承，一端与螺旋体相联，另一端在壳体尾部悬空。

(4)原螺旋机盖板与壳体的联接采用U型卡子，此卡极易变形和丢失，拆装也不方便，影响设备安装的进度，为此对盖板和壳体的联接也做了改动。在壳体盖板每隔1m远的上方处加一圆钢，圆钢与盖板之间用木楔固定，因木楔带有锥度，用一定的工具打进圆钢与盖板之间的缝隙起到固定机壳盖板作用。为防止盖板泄漏粉尘，盖板与机壳间加有毛毡。

(5)对所有的的螺旋体和壳体进行了统一规定，它们每节长均为3m，这样减少了配件的加工种类。

二、安装注意事项

焊接的挂耳应保持在同一水平线上，所有的轴承座采用统一的规格，以确保安装后的轴承在同一高度，从而保证螺旋实体的同轴度。悬挂轴承应经常加注润滑油，以减少轴承的磨损。

三、改进后的使用效果

GX300螺旋输送改后效果较好，减少轴承的更换次数，降低了维护成本，提高了设备运转率。在此基础上百盛机械对GX400,GX500,GX600的螺旋输送机都进行了一系列的改进。几年来厂里技改项目中凡涉及螺旋输送机，百盛机械都配合提供加工配件、组装成整体并安装，大大地节省了维修时间。