传统的螺旋输送机，机头装置如图1所示。主要由轴承体6，机头轴1，止推轴承5，密封盖2、8,端板3组成。在多年使用中，发现这种结构易损难修，主要缺点如下:

(1)机头部分埋在所输送的粉状物料内，粉状物料容易进入轴承体6内，破坏轴承5的润滑，
而造成轴承损坏。
(2)轴承体6与端板3虽然是动配合，但在生产现场使用后，结合面处被异物粘死，且受螺旋限制位置，取出轴承体部分很困难，延长了停机时间。
(3)轴承体内为两个止推轴承，轴承的拆装难度较大，且代价高。
(4)轴承体制造复杂，价格较高。
为了改变生产和检修中的被动局面，我们对螺旋输送机机头装置进行了改进。改进后的结构如图2所示。主要由机头轴承座、机头轴、机头瓦、压盖等组成。轴承座部分移出螺旋壳，与被输送物料分离，轴承座、轴瓦、压盖均采用对开结构。使用几年来，与原结构比有如下优点:

(1)轴承座部分与输送物料脱离，轴瓦润滑得以保证，延长了机头部分的检修间隔时间，提高了设备运转率。
(2)轴承座、轴瓦、压盖均采用对开结构，检修非常方便，所需修理时间不足原来的1/50
(3)生铁瓦代替两个止推轴承，机头轴直径比原来减小20mm，轴承座制造也较简单，大大降低了维修费用，维修费用少于原结构的1/10。
几年来，某厂已对15部螺旋输送机进行了改进，使用效果好。其中生料螺旋输送机规格为φ400mm长度为23m的一台，改用此结构以来，9个月未需任何修理，现在使用情况仍很好。