螺旋输送机在饲料厂中广泛用于水平、倾斜或短距离的垂直输送饲料粮.为了避免螺旋输送机轴的弯曲，输送机长度在3米以上的，每隔2.5-- 3.5米应设置一个中间轴承，中间轴承一般悬吊于螺旋输送机料槽内，并尽量缩小其外形尽寸，以免影响饲料粮的通过数量，这个悬吊轴承便是用粉末冶金工艺方法制造的含油轴承。

悬吊轴承是在有大量粉尘的环境中工作，因此，要有良好的减磨性能.但补充润滑油进行润滑时，不但容易污染饲料粮，而且润滑油也很容易因污染而变质，变质的润滑油对轴承不但起不到润滑的作用，反而对轴承有腐蚀作用，加速轴承损坏，因此采用自润滑较好的含油轴承较为合适。

含油轴承是滑动轴承的一种.当轴旋转时，轴与轴承之间产生磨擦，为了保证轴承的正常工作，减少轴与轴承的磨损，在轴与轴承之间需要有润滑油膜，降低磨擦系数，提高轴承的使用寿命.用铸铁等材料制造的滑动轴承在工作时为了形成润滑油膜，需要采用压力供给、滴人等方式供给润滑油，这就使机械结构设计复杂化.增加了设备制造、维修与保养的工作量.粉末治金材料的多孔性为生产自润滑轴承提供了可能。

含油轴承在不工作时的状态是这样的:轴靠自重落在轴承的下部，润滑油吸存在孔隙内，轴靠含油轴承的基体支撑着，在接触点之间，由于毛细管作用，润滑油互相联接成油膜，象筛网一样.当轴旋转时，轴与轴承表面微小的凹凸不平造成金属间的磨擦，产生磨擦热;轴承的温度上升.温度的升高使油的粘度降低并容易流动，同时由于润滑油受热后膨胀从孔隙中渗出形成油膜，保证轴工作时的正常润滑。

含油轴承同熔铸的滑动轴承相比有以下几个特点:

a.含油轴承材料的多孔性不仅保证轴承有自润滑性能，而且也起到减震、消音的作用;

b.材料的多孔性降低了宏观硬度，使得材料容易产生局部的变形.当轴承旋转时，轴与轴承易于贴服，磨合性能好;

c.饲料机械采用的铁基含油轴承其耐磨性通常高于铸造的铜轴承，因此有更长的使用寿命，尤其在边界润滑和润滑不充分的情况下更能显示铁基含油轴承的*性。

在维修螺旋输送机时可将轴承取下进行补充浸油.先将含油轴承浸人100-- 120'C润滑油中，放置2小时以上，然后取出放人冷油中冷却到室温。