1、概述

螺旋输送机位于工作塔内部，用于粮食行业中的粉尘输送，由意大利WAM公司供货。其立体示意见图1。

2、螺旋输送机施工方法

2.1现场条件的准备

1)工作塔基础周围的地面回填已完成，我方拖车，吊车能进人安装位置;

2)螺旋输送机的基础工程基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%;

3)各测量控制点的坐标及标高准确清晰;

4)螺旋输送机基础中心线、标高及预埋件的位置、标高检查合格;

5)螺旋输送机所需的支撑材料，支撑钢结构已到位;

6)配有足够的验收合格的消防器材。

2.2文件资料的准备

1)根据图纸进行建筑、结构、设备、工艺等专业的图纸熟悉工作，并对现场施工进度状况进行跟踪。

2)做好相应的技术规范的收集与整理。

3)检查设备产品出厂合格证书或质量检验证书;产品的安装图及产品安装使用说明书，产品的装箱清单;设备安装方案及各专业图纸的会审。

2.3螺旋输送机安装顺序

安装顺序见图2。

2.4螺旋输送机吊装方法

1)将所安装的设备倒运至工作塔附近地面。

2)吊杆一头挂配重，另一端吊设备，通过工作塔的预留吊装孔将设备吊人工作塔内的移动小车上，然后通过移动小车将设备移至安装位置。

2.5头节、中间节、尾节的安装

1)安装前，必须先将螺旋输送机在运输途中或卸货时混人的豁土、污垢加以清洗，全部零部件清点齐全，安装人员充分了解螺旋输送机的安装要求，然后才能着手进行安装工作。

2)按照头节、中间节、尾节的顺序，并参照设备安装图和制造厂对各螺旋节编号，依次将螺旋输送机排列好，装好驱动装置及十字滑块联轴器。

2.6机壳的组装应符合下列规定

1)不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1 000，全长为3 mm。

2)横向不水平度允差为宽度的1/500。

3)相邻机壳法铸面的连接应平整，其间隙不应大于0. 5 mm;机壳内表面接头处错位不应大于1. 4 mm。

4)机壳法铸之间宜采用垫片调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。

5)螺旋体外径与机壳之间的间隙应符合表1规定。

螺旋输送机的吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上;相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活;螺旋体轴线的直线度宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间垫片调整，其直线度允许偏差不大于4 mm。

6)进出料日的连接法铸不应强行连接，且连接后不应有间隙(图2)。

7)螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后，再拧紧基础螺栓。

2.7驱动装置的安装

驱动装置低速轴和螺旋输送机前轴应是同心的。如使用十字滑块联轴器，则其平行偏差不得超过1/100，位移偏差不得超过0. 2 mm。2.8进、出料口的安装.

1)进、出料日需现场安装的，在全机固定好以后再焊进、出料日。进、出料日的凸台支撑面与螺旋输送机的轴线平行。进、出料日与管道的联接处应紧密贴合，不得有间隙。

2)所有联接螺栓均拧紧到可靠的程度。

3、结语

螺旋输送机在安装过程中应严格控制壳体的直线度，避免运行过程中壳体与螺旋叶相碰刮擦，同时，调整各悬挂轴承的同心度，这样，才能保证螺旋输送机顺利运行。