广德水泥厂有一台规格 Φ2m×8m 塔式机立窑，配备一台规格 Φ400mm×3500mm 预湿搅拌机。近几年来由于生料磨回转筛磨损，磨尾废料口清理不及时或维修不注意等原因，常有石灰石颗粒或碎铁等杂物，随着生料输送到预湿搅拌机里，因叶片与机槽之间间隙极少，故造成叶片上的合金刀头碰掉和扭断搅拌叶等设备事故时有发生。

根据以上这种情况，我们百盛机械在螺旋输送机上外加回转筛，规格为直径 500mm ，长度 450mm ，结构如图所示。回转筛可用生料磨的旧回转筛或钢板冲孔卷焊而成，长度与直径应根据提升机进料口和螺旋输送机外壳宽度来确定。筛头用4个厚3mm ，宽50mm ，长196mm 的铁板骨架支承，筛尾用后端盖支承。在螺旋管轴焊的后端盖内圈上开1个Φ50mm的圆孔，回转筛工作时，生料由螺旋叶推移到卸料口进入回转筛，通过筛孔送入提升机进料口再经输送设备送到立窑煅烧。随着回转筛转动，筛上的杂物落到角铁与后端盖形成的扬料槽里，沿螺旋管轴从圆孔落到废料槽里。因回转筛前、后端都焊在螺旋管轴上，因此，回转筛无需单独配备动力和传动装置，借助螺旋输送机 (60r/min) 动力即能运转。从广德使用情况看，回转筛小时生产能力大于螺旋输送机生产能力，生料能够及时均匀通过回转筛，使用一年来效果良好。

立窑螺旋输送机安装回转筛前，预湿搅拌机叶片每月需更换 1 ～ 2 次，每次更换叶片需急修工 2 名，停窑 2 ～ 3h 。据不*统计，全年更换搅拌叶这一项直接损失近1万元，间接损失3万元以上。 1994年外加回转筛后，因含杂物原因损坏设备现象没有发生过，从而提高了设备运转率，保证了立窑的正常煅烧和台时产量的进一步提高。

在螺旋输送机外加回转筛不仅可以用在立窑车间，也可用于成品车间，以防水泥中的杂物进入包装机导致包装机损坏，不能正常工作。

另外，如何提高螺旋输送机输送效率的措施有哪些呢？

首先，可在头部和底部应设有吸风管和通风口，用以保证螺旋输送机的输送槽进料过程中不会形外溢。螺旋输送机要有可靠的耐寒性。这样在寒冷的冬天也也可以，保持足够的工作效率。

其次，螺旋输送机的放置应注意，要预留出一定的距离，以保证有一定的通风和检修空间，有利于快速的解决出现的问题，来提高工作效率。在头部轴承表面铆接或粘接防滑、可有效的来保证输送机的正常运行，来提高摩擦系数，预防物料输送的时候出现打滑，提高提高工作效率。　

再次，螺旋输送机工作场所应保持卫生干净，避免潮湿漏电或漏电，减少对螺旋输送机的算坏程度，从而延长寿命，在使用的时候我们的输送设备不会老是坏，在工作的时候就能，提高操作人员的工作效率。选购螺旋输送机的设备时一定要选择正规厂家的产品，因为正规厂家的产品都是有保障的。