1、冷却螺旋输送机的作用

在炭素生产中，混捏机与振动成型机之间的衔接设备之选型和应用，一直是困扰我们的一个问题，冷却螺旋输送机运行的好坏，对整个炭素生产影响很大。

冷却螺旋输送机的原理与螺旋输送机的原理基本相似，区别在于螺旋输送机为单轴，而冷却螺旋输送机为双轴。设备的进口与混捏机出口相接，出口与振动成型机进口相连，将混捏好的糊料温度从170℃降到145℃,在输送过程中，起到冷却和混合的作用。由于结构简单，造价便宜，因而应用普遍。但该设备运转好坏，直接影响振动成型机的产量和炭块质量，影响生产的连续性。

2、原冷却螺旋输送机存在的问题

2.1易粘料、结壳

①粘料结壳增大运行阻力，即增加了电动机、变速器的负荷，造成电动机发热，变速器损坏;

②由于螺旋轴易粘料，造成轴的挠度变大，易产生振动;

③由于粘料造成物料堵塞，影响产能。

2.2结构问题

①驱动装置和进料口配置在输送机的同一端，螺旋轴始终处于受压状态，弯曲加重，从而产生附加弯矩;

②螺旋轴刚度不够，挠度较大;

③叶片与壳体间隙过大，造成壳体结料;

④采用变速器调速，其承载能力不够。

3、新型冷却螺旋输送机的特点

针对原有设备存在的问题，重新设计了冷却螺旋输送机，结构与原设计基本相似，仅对设计参数进行了修改，并增加了一些保护装置。

①在螺旋轴以及壳体夹套内均可以加蒸汽进行预热，使壳体内预热温度达到130℃左右，这样，可以减少螺旋轴、壳体与物料之间的温差，有效地避免粘料现象;

②加大螺旋轴直径，增加其刚度，挠度原为10mm，现为3 mm;同时加大两轴间的距离，原为300mm，现为550 mm;

③减小叶片直径与壳体间的间隙，原为14 mm,现为8. 5 mm，并加大了叶片直径;

④变速器改用齿轮减速机，增大了其承载能力;

⑤电动机改为变频电动机，功率由原来的15kW增加为18. 5 kW;

⑥由于采用变频调速，增加了调速范围，可以根据不同的产能需要，合理地获得螺旋轴转速和填充率;

⑦减速机和电动机之间采用了力矩限制器连接，它具有可以空载启动、过载保护等功能，可以减少传动系统中的冲击和振动。这样，即使在过载的情况下工作，电动机和减速机也不会损坏，起到安全保护的作用。

通过以上改进，新型冷却螺旋输送机的产能得到了保证;加之正确地使用，还可以获得质量较好的糊料，对保证整个生产的连续性起到了关键的衔接作用。

4、新型螺旋输送机的结构

4.1新型螺旋输送机的整体结构

新型冷却螺旋输送机由两个近似半圆形截面的长壳体、两根预热螺旋轴、两端轴承、两端密封装置、上盖板、齿轮传动箱、冷却水夹套及带力矩限制器的驱动装置等部分组成(见图1)。

4.2双轴螺旋的特点

双轴螺旋的特点是，可在工作前通蒸汽进行预热(见图2），以达到减少螺旋轴与糊料间温差的目的，限度地减少糊料在螺旋轴上的粘结;也可以在停机清理前进行预热，使糊料粘结物温度升高、变软，方便机器清理。

5、设备的推广价值

目前在炭素生产中，国内生产的糊料凉料设备均存在一些问题，导致有些厂家改用皮带输送机或鳞板式输送机，但效果都不理想。也有厂家采用强力混合机，强力混合机具有加热、干燥、冷却及混合等功能，目前国内尚无生产，只能依靠引进，产能为35 t/h的设备，价格约为60万/台(欧元)。
新型冷却螺旋输送机结构简单、价格便宜，以适宜的糊料温度输送到振动成型机，保证整个炭素生产的连续性。产能为35 t/h的设备，价格约30万/台(人民币)。

改进后的新型冷却螺旋输送机，已在兰州铝厂等单位使用，运行情况良好，并已获得了国家实用证书。

因此，新型冷却螺旋输送机在国内炭素生产使用中，具有较高的适应性和推广价值。