随着冶金行业对焦炭质量要求不断提高以及我国煤炭资源分布的不均衡，对焦化企业而言，调整配合煤的配煤比，使配合煤有适当的挥发份足够的粘结性和良好的结焦性等，才能生产出优质的冶金焦，而如何控制好配煤比，关键在于配煤设备的选用。

配煤工艺

某厂备煤车间配煤岗位的主要任务是将炼焦用肥煤瘦煤焦煤按一定比例配制成混合煤，经粉碎机粉碎后，送入炼焦车间焦炉煤塔以备装炉炼焦各种煤的配比是否按要求的比例配制，直接影响后部生产及焦炭质量。

某厂配煤系统主要由配煤,振动给料机电子皮带,主皮带组成(见图1)，自动配煤主要是由振动给料机电子皮带秤来完成。

某厂配煤系统原设计是用电磁振动给料机给料。电磁振动给料机是利用电磁激振器，使给料槽做高频率的往复振动，槽内的物料以一定的角度抛掷，并朝一个方向运动，从而实现连续给料，给出的物料落在皮带秤上，经皮带秤的质量传感器输出信号反馈至调节器，调节器再输出信号调节电磁振动给料机的振幅来控制给料量的大小，达到自动配煤的目的，但在实际生产中，电磁振动给料机的线圈经常烧掉，维修保养工作量大，配件更新频繁，严重影响生产的连续性为此，改用电机振动给料机，即电机输出端带偏心轮，运转过程中将振幅传递给给料槽，使给料槽做往复运动，达到给料目的，然而实际效果仍不理想。

这2种振动给料机的共同缺点是:1)设备噪声较大，粉尘较多，工作环境差，检修任务重;2)由于二种给煤机均以产生振动给料，以运动能量使之脱离给煤机，但由于原料煤的水份不同，当水份大时，经振动易渗出水份，造成煤粘结在设备上，煤与煤之间也易粘结成较为坚固的块状，造成下煤量时大时小不均匀，难于实现全自动配煤。

给料机的种类

目前大型焦化厂中配煤系统给料机大约有4种:电机振动给料机圆盘给料机称重式拖带给料机以及新型的螺旋输送机

1、电机振动给料机电机振动给料机由于缺点较多，实际生产中无法实现自动化操作，现已基本淘汰。

2、秤重式拖带给料机称重式拖带给料机结构对于某厂较合适而且有的防跑偏技术高精度的称重系统，但对物料要求较高且造价高，因此也放弃采用。

3、QLG倾斜螺旋输送机主要由给料机支架、双头螺旋体机身箱体和调频电机等部件组成，结构如图2所示，其工作原理是:利用双头螺旋体的旋转推进，使物料随着螺旋体均匀的送出，实现给料，同时代替了振动给料机的抛射运动在给煤机的额定给料量范围内，通过调整电机的转速来任意调节工况要求的给料量大小。

4、圆盘式给料机圆盘式给料机主要由给料圆盘刮煤板调节套筒、驱动装置等部件组成，结构如图3所示，其工作原理是:利用物料自流经装在配煤槽下部的可调节套筒落在旋转的给料圆盘上，再经可调节角度的刮板作用，使得物料煤落在皮带上，通过圆盘的不断旋转，达到连续送煤送煤量的大小是通过控制圆盘的转数套筒的高度、刮煤板的角度来实现。

圆盘给料机与螺旋输送机的对比

通过对圆盘给料机与螺旋输送机的考查对比研究，得出以下结论:1)这2种给料机都对原来给料机的振动噪声大，环境差维修量大的缺点有所改善。 2)从设计结构上看，圆盘给料机结构较笨重，检修、安装工作量大，而螺旋给料机相对比较简单，维修点少。   3)在实际应用中圆盘给料机的刮煤板和圆盘的磨损很大，增加维修量，且有漏煤的现象，造成现场环境污染，而螺旋输送机是由螺旋体的旋转直接将煤带出且机壳封闭，煤无外溢现象。4)在生产中当煤的水份较大、或煤的粘性大时圆盘给料机的下料不畅，下料量不均匀。螺旋输送机的螺旋推力较大对于煤的水份粘度大小的变化要求不高，适应力较强。5)圆盘给料机的刮煤板易挂杂物，导致配煤不准确，特别是在冬季，若洗精煤带水结有冰块，圆盘给料机上下活动的调节套筒会被卡住，不能调节煤量的大小，也易导致配煤不准确。6)对于全自动配煤来说，圆盘给料机在规定的转速范围之内可以调节，大于规定的范围时，圆盘因与煤的摩擦力减小而产生空转，导致不下煤;小于规定的范围时，有煤不下或下煤不均匀现象，而对于螺旋给料机，煤的流量与螺旋推进速度成正比因此螺旋输送机更适合与电子皮带秤配合实现配煤全自动化操作。

由此可见，选用螺旋输送机优于圆盘式给料机。

QLG螺旋输送机的应用与问题

1、该给料机的机壳上部分应该设计成可拆卸式，在有杂物堵卡时方便打开掏取。

2、改造时煤仓下口应该加上插板阀，方便设备的检修与保养。

3、为了降低成本，某厂进的原料煤大部分是小窑煤，其中炮线棉纱石头、木头等杂物较多，经常造成下料的堵塞现象，有时必须将整仓煤卸掉才能进行设备检修，给工人带来繁重的劳动，且对后部设备粉碎机影响更大建议在上配煤槽的总皮带上增加一台复合型正弦筛以消除隐患。