在浸出法制油工艺过程中，需将浸出器内的湿粕送到蒸烘机内进行烘干处理，目前国内外广泛使用埋刮板输送机和密封绞龙两部设备共同完成输送湿粕了作。埋刮板输送机虽然有可以输送多种物料、工艺布置灵活、运转平稳等优点，但它结构复杂，传动件多、料槽易磨损，特别是链条易断、易变形，需经常修理，及时更换链条。尤其出现过载时，断链事故经常发生，严重影响生产。为此，我们提出了用变节矩螺旋输送机运送湿粕，经过实际使用表明，变节矩螺旋输送机输送湿粕较埋刮板输送机具有结构简单、使用安全、生产效率高、不需配件、不需维修等优点，具有明显的经济效益。
一、工作原理及关键技术
变节矩螺旋输送机是利用旋转的螺旋推动机壳内的物料前进，物料因重力和对槽壁的磨擦力，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动方式沿着料槽向前移动。变节矩螺旋输送机输送湿粕的关键在于:①当湿粕与外壳之间的磨擦力大于它与螺旋表面的磨擦力以及由自重引起的沿螺旋面下滑的分力时，湿粕能与螺旋表而发生滑动，沿着机壳内壁作轴向移动，②决定于变节矩，如果利用等节矩是不行的，因为在倾斜输送时湿粕在重力作用下要向下移动，后面的湿粕在机械作用下向上推进，加之螺旋叶片的挤压，使湿粕被压实、成团。在输料管内形成一个实心料住，随螺旋轴一起旋转而无法输送。变节知螺旋输送机的作用原理是:(一)进料端螺矩小，物料运送速度低，物料密度大，随着螺矩逐渐增大，物料运送速度逐渐加快，物料的密度逐渐减小，即变节矩螺旋起到了对湿粕逐渐疏松的作用，防止了压实结块现象的发生。(二)外壳内径不能太光滑，在试验运行中我们发现头一个月效果很好，尔后，不论怎样调试，都无法使其上料，经检查，原来是管壁磨得太光滑所致。为此，将管壁均匀的割开若干道1000 X 5mm缝隙，从外径处用电焊封住，内壁形成一个个小槽，增加阻力后即能成功地运输湿粕。变节矩螺旋输送机产量基本符合实体而型螺旋输送
产量公式:
二、变节矩螺旋输送机的参数(见表2)
三、变节矩螺旋输送机和埋刮板输送机
按装示意图(见图1. 2)
四、变节矩螺旋翰送机结构
如图3所示，变节矩螺旋输送机的结构颇象立式螺旋输送机，所不同的是，立式螺旋输送机转速较高，螺矩不变，而变节矩螺旋输送机转速较低，螺矩自下而土依次逐渐增大，主要部分由螺旋轴、螺旋叶片、机壳、轴承、减速传动装置组成。进料口宽应等于外壳直径，长度应不小于原刮板输送机进料口尺寸，以防止湿粕在进料口搭桥，从安全角度考虑，输送机转速不宜过高，一般以等于或略大于原刮板输送机的转速，保持从浸出器到蒸烘机实现连续给料为宜。由于蒸烘机内溶剂气体使卸料口处螺旋轴极易粘结、堆积粕沫，而引起堵塞，使湿粕压实结块，输送中断，需在卸料口上部手孔盖上焊一刮板，利用螺旋轴旋转，时时将粘在轴上的粕沫刮下。变节矩螺旋输送机从蒸烘机顶部卸料，为防止向上运行的溶剂蒸汽带走下落中的粕沫，可在蒸烘机卸料口下端，装一个上小下尺的倒锥体，倒锥体的深度以不超过原来的封闭绞龙为好，这样缩短了落料高度，排除了溶剂带走粕沫的可能性。为了减少湿粕与叶片之间的磨擦力，.增大湿粕与管壁之间的磨擦力。螺旋轴上不同螺矩的叶片要圆滑的联接起来，即要对接焊接而不能搭接焊接。我厂变节矩螺旋轴结构为，进料段长700mm,螺矩115mm,1 6片等螺矩，输送湿粕段长5300mm，最小螺矩115mm,螺矩180mm，共36片弓从第七片开始，螺矩逐片递增，直到片。
五、应用情况及经济效益
1、节约设备投资
埋刮板输送机结构复杂，需专门的机械加工厂才能制造，买一台约需1.5万元，变节矩螺旋输送机制造简单，只在通用机型的基础上将螺矩从小到大依次排列即可，各油脂工厂都可自行制造、安装。成本只需5000元同时，因变节矩螺旋输送机为满管进料，自身的封闭性能，克服了溶剂气体从埋刮板输送机非工作槽窜入浸出器的缺陷，省去了密封小绞龙以及减速传动装置，折合资金400。元，减少一套设备，简化了操作，同时也减轻了劳动强度。
2、降低溶剂消耗
由于埋刮板输送机故障多，需经常反复进行维修，且每次修理必须打开机壳，致使溶剂大量外泄。变节矩螺旋输送机密封性能好，操作方便，开停自如，基本不需维修，杜绝了溶剂外泄现象。据统计，采用刮板.输送机溶耗平均为8.7kg/t饼，用变节矩螺旋输送机为7kg/t饼，降低1.7kg。以30t/d计，每日节溶15kg，若满负荷生产，年节溶12.5吨，折合资金2.5万元。
3、节约修理费用
埋刮板输送机经常发生断链、刮板变形、料槽磨穿等事故，迫使工厂不得不备用大量配件，加之人力物力消耗，其年修理费在8000元以上，而变节矩螺旋输送机，基本不需维修、无需准备配件，可长期连续安全运行。
4、增加生产率
2010年用刮板输送机生产半年。理论产30t/d,因刮板故障实际平均日产量只有27吨，1990年用变节矩螺力卸瑜送机生产11个月，平均日产量32吨，最多达39吨，平均班产均在 12吨以上，较埋刮板输送机提高5吨，增加2000。
5、治理了环境污染
埋刮板输送机经常因故障而打开机壳检修，大量溶剂挥发，车间溶剂气体浓度严重超标，使下人头昏、，操作环境恶劣，变节矩螺旋输送机从根本上杜绝了溶剂外泄问题，克服了环境污染，保证了工人健康，改善了操作条件。
6、节约电能
由于变节矩螺旋输送机固有的密封性能，因而减少了采用刮板时安装的密闭卸料绞龙，节省1kW电机一台，可年节电6000度。
综上所述，变节矩螺旋输送机是一种浸出车间输送湿粕的理想设备，用它代替埋刮板输送机，具有明显的经济效益和社合效益，深受浸出油厂广大职工的欢迎。