由于矿生产工艺的需要, 要制造整体长 8 米的 螺旋输送机, 绞龙体外径 Υ400mm , 叶片轴径Υ140mm , 导程 350mm 。

由于此件过长, 而我们的加工设备最长的有一 台CW6 110 车床, 机床加工长度是 5000mm , 根据设备情况看, 其主要矛盾就是工件过长, 设备难于 加工, 但是由于矿资金短缺, 不能外委, 我们还必须 想办法自己加工。 通过研究, 我们认为在加工工艺 上想些办法是可以达到加工目的的。
首先取 Υ140mm 芯管锯割成 7000mm , 然后加 工一个套筒(见图 1), 套在 Υ140mm 芯管上距一端 5000mm 处, 利用套筒两端的 16 个螺栓调整均匀固 定, 但不要过紧, 防止变形。 这时, 将 Υ140mm 芯管 装卡到床子上, 一端用卡盘爪卡紧, 另一处支承用中 心架架在距床头 5000mm 处的套筒上(目的是防止 管不圆, 造成仿型), 还有在超出床身的一端, 利用一 个支架或牛头刨床放在后侧固定, 在上面再固定一 个中心架和一块弯板档在轴端, 防止串轴或振动。 这时找正后, 就可以加工接近床头, 而距另一端 4500mm 处的芯管外径了, 外径要求见圆, 有一定的 光洁度, 加工长度 100mm , 其目的主要是用于调头 时, 架中心架用。 调头后, 一端夹在卡盘上, 中心架 架在刚刚加工过的部位上, 另一端仍然用中心架和 弯板架顶上 , 找整后同样加工接近床头而距另一端 4500mm 处, 要求见圆, 有一定的光洁度, 加工长度 100mm 。

下料时留出一定的加工量(一般 3 ～ 5mm), 然 后加工叶片内外径到尺寸, 按α口, 最后利用胎模锻 型, 这时就可以将叶片焊接到芯管上了, 但加工的两 个支承部位不能焊接叶片, 叶片焊好后, 将两根已经 粗加工的轴, 有配合地打入绞龙芯管两端并焊死, 这 根轴的端部要有装卡量, 这时就可以将绞龙装卡到 机床上, 一端装卡到卡盘上, 另一端架一个小中心架 在支架上, 中间距床头 5000mm 左右的加工面也架 一个中心架, 然后调整找正进行精加工靠近床头一 端的绞龙外径和端轴, 最后按轴长短将轴头切断到 Υ20mm 粗, 调头后进行同样的加工工艺, 最后利用 镗床或铣床加工轴端键槽。 最后再将支承部分的两 处叶片焊上, 叶片高要低于正常叶片高。 这样绞龙 体就加工完了。 同时也保证了加工精度。 实践证 明, 在类似的加工中, 如果说机床精度、职工技术水 平都没问题, 芯管外圆又比较规整, 加工芯管的头一 处时, 不需要符加的套筒架中心架, 中心架可直接架 在芯管上, 也能保证加工处的精度。 其原因是由于 中心架的支承部位距离床头的加工处比较远, 既使 芯管外圆有一定的不圆度, 造成中心架仿型、跳动, 也不会对加工精度有太大影响的。

绞龙外套管是利用镗床加工的, 备件见图 3 。

加工工艺是首先将外套管两端法兰端面粗加 工, 其余尺寸精加工, 并钻好法兰孔, 然后对接在外 套管上, 对接时要注意两法孔的位置, 焊好后, 在镗 床身上安放两块 V 形铁, 并半管水平放在上面, 找 正固定, 然后加工法兰端面, 就可以了。