一、问题的提出

某厂使用的是标准型螺旋输送机(GX400 x21m)，用于输送粉状物料，如水泥、生料，在使用过程中经常出现下列故障:1.轴承滚动体保持架研坏:2.轴承被油泥或灰研死;3.轴承研轴或转套;4头节螺旋轴销钉断裂。

二、原因分析

针对上述易发生的故障，认真分析研究了各故障的成因，认为主要是由于标准型螺旋输送机的头、尾轴承座位于机壳内，这样的输送过程中，轴承座位于灰埋或高浓度粉尘之中，虽有密封装置，但随着座损，轴承座内易于进灰，破坏了轴承的润滑，从而导致了上述故障的经常发生。另外由于轴承座及头节螺旋轴销钉位于机壳内，这样在检修保养拆装时非常的费力、费时，给工作带来了困难。

三、改进设计方案

通过分析认为主要问题在于轴承座位置不当造成的，于是就对螺旋输送机的头、尾轴承座结构、位置、轴承类型、密封装置进行了设计改进。改进前后详见图1和图2。

1. 在保证原转动结构的强度和刚度不变的原则下，将轴承座从壳内移动到机壳外，并且将杯式轴承座改为上下瓦座式轴承座，以便于保养和检修。

2. 改进后为了易于安装调整，我们将原结构的两套园锥滚子轴承(7h 14)，通过查阅轴承性能表改为一套双列向心球面滚子轴承((3h14)，该类型轴承允许内圈对外圈有较大的倾斜(小于'70.30)，并且也能承受任一方向的轴向负荷，其特点正适合螺旋输送机螺旋轴的运转特点。

3. 为了便于更换头节螺轴销钉，也将销钉位置适当的移到机壳外部。

4. 密封装置改为结构简单的杯式毛毡压紧结构，这样便于更换毛毡，提高密封效果。

四、改进后的效果

改进后，通过两年的运转证明，改进是合理可靠的，杜绝了由于轴承进灰而导致的上述故障，提高了轴承的使用寿命，另外由于轴承座、销钉、轴承类型的改进，便于了检修、保养，从而提高输送系统的运转效率。