螺旋输送机一般由驱动装置、支撑装置、叶片螺旋体、料槽和进出料口等部分组成。

螺旋输送机主要是依靠螺旋叶的旋转来推动物料前进。螺旋叶片推动物料时，物料的运动包括向料槽卸料方向推进的轴向运动和横向圆周运动。物料在物料槽内所遇到的阻力，除由物料本身重力所形成的主要阻力之外，还有物料对料槽和螺旋叶片表面产生的摩擦阻力。当物料在横向圆周运动中达到一定角度后，处于表面的物料会坍塌滑动下来，在特定物理条件下，有可能被抛进螺旋轴里。为了有效节省物料和减轻负荷，建议采用钢质材料并在轴承处用一实心轴连接。当机体正常运转时，螺旋轴将同时承受扭力、径向弯曲力及压力的作用。现在，机体端盖制作基本都采用焊接钢板的加工方式，正常运转情况下，轴承采用双面带密封圈的轴承，再加上较好的密封件，能有效预防漏料造成的研轴停机现象发生。

主轴孔密封失效的原因及危害

螺旋输送轴过长以及进料不均，造成轴头无规律摆动，导致密封元件磨损严重;也可能是轴头轴承设计不合理，致使密封元件失效。
密封件在装配时，骨架油封的凸缘内孔被轴肩划破和卡紧弹簧移位断开等因素使密封件失效。还有来自物料的理化原因，添加剂预混料的成分主要以矿物质盐类为主，这类物料颗粒过小，且有较强的腐蚀性，如果不及时清理，

计算结果及分析

双流道泵由于叶轮和蜗壳相互干涉作用使内部流场产生非常复杂的非稳定性，叶轮流道内部产生很强的压力脉动。采用数值模拟的方法测量了不同工况下双流道泵叶轮流道内不同点的压力波动。(点的位置见图1）。
额定流量下流道中线附近点的总压波动图见图4。(a）测量的是直线L上即叶轮出口处3点的压力变化。从图4可以看出，3点处的压力都呈周期性变化，A’点的压力波动更剧烈，A’点在不同时刻的压力值略高于A点，但变化不大。图4 (b)测量的是直线M上的不同3点压力波动，与(a）类似，3点的压力都随时间周期性变化，但是，3点的压力值明显下降很多。图4 (b）则是测量了流道中线的不同3点压力波动值，越靠近叶轮出口处，压力值越大;同时，点O’的压力波动比07,06点都要小，也就是说叶轮出口处的压力波动值相对于叶轮进口略小。

小流量工况下流道中线附近点的总压波动见图5。与图4相比，不同时刻相同点处的压力值明显增大。与图4一样，每一点在叶轮转过一周时的压力都呈周期性变化，越靠近叶轮出口点的压力值相应更高。从图5的（a）看出，同一点处，小流量条件下压力脉动更紊乱，没有额定流量下的压力脉动来得均匀;大流量工况下叶轮流道内的总压波动。与图4相比，图5不同时刻相同点处的压力值明显偏低。图4,图5一样，离叶轮出口越近的点在同一时刻的压力值高于离叶轮出口远的点的值，且每一个点的压力值都呈现周期性变化的规律。

采用滑移网格对双流道泵内的非定常流场进行了数值模拟，主要分析了由于蜗壳与叶轮相互干涉作用而引起的叶轮内的压力波动。计算结果表明，双流道泵叶轮内的流动具有以下特点:一是从叶轮进口到出口，压力逐渐增加;前后盖板同一半径处的压力变化不是很明显;压力面的压力明显大于吸力面的压力，叶轮流道内的不同点的压力随着时间呈周期性变化或近似周期性变化的规律。二是双流道泵的三维非定常数值模拟虽然耗时很长，但是能够捕捉到流场随时间变化的瞬时特征，对双流道泵的性能预测有指导意义。