1、螺旋输送机使用概况

螺旋输送机是一种在封闭的壳体中，借助于轴上的螺旋叶片不断旋转，连续输送粉状及小颗粒状等松散物料的设备。其工作原理是:物料受其自身重力和斜面叶片推力的相互作用，产生一个水平方向合力，沿叶片表面滑动而被运送前进。螺旋输送机的优点是:安装占地面积少，结构相对比较简单，密封性能好，传动灵活，填充率较高，输送给料均匀，计量精确。

某公司生产线上使用的螺旋输送机有以下5点不足:1}对过载比较敏感，很容易堵塞;2)螺旋轴焊接成整体式，机壳内螺旋叶片磨损后修复困难;3)两端的轴封件易磨损，间隙渐大，粉尘跑冒严重，生产环境恶劣;4)螺旋轴时常发生窜动，缩短了轴承的使用寿命;5)两端轴承距离轴封较近，轴封处跑出的粉尘容易侵入轴承，降低了它的使用寿命，停机率较高。

2、螺旋输送机的改进

为了使该设备能满足正常生产的需要，笔者在我公司生产车间的收尘返料工段，对规格为355 mm X 3 600mm的圆管壳体螺旋输送机进行了改进。

改进设计

螺旋输送机的结构见图

1)驱动装置。根据计算，采用现有库存电动机，型号为Y132S一4,  5.5 kW,  1440 r / min o

2)传动装置。采用ZQ25- 20- II- Z圆柱齿轮减速机，其与电动机之间用三角皮带传动，减少了直连方式下过载引发的烧坏电机现象;减速机输出轴与螺旋轴的连接用轴销联轴器，易于拆装更换。

3)机架部分。采用型钢与板材制作而成。

4)工作部分。根据旧输送机尺寸、上述计算及有关设计手韶l1 l 065确定为:机壳用钢管中377/8.5  mm，进、出料口中心距3 600 mm;螺旋叶片外径为中355 mm，厚6 mm,螺旋叶片的螺距200 mm，左旋，制作成实体螺旋面。叶片与钢管轴用双面断续点焊焊接，叶片必须打磨外圆，有条件应车削外圆面，它与机壳径向间隙为2.5 mm。

5)密封结构。由于原螺旋输送机的轴头处采用填料密封，物料粉尘的侵入会使填料磨损变形，密封性能降低，现采用非接触类的迷宫式密封见图2)。其特点是:在两轴头处各设两个相对垂直的中10mm孔，用螺栓将轴头与螺旋轴芯管联接，以方便轴颈磨损后维修及更换;两轴头上各设1件随轴转动的圆盘迷宫内盖，用平键与轴头联接，并且加轴用挡圈，迷宫处径向间隙1.0mm，轴向间隙1.(装配时用石棉垫调整来保证)，这样可使内密封盖随轴转动，外密封盖(端板)不转动，既维持了迷宫盖的旋转密封功能，又方便更换零部件。密封装置设于机壳管内，密封可靠，不仅延长自身使用寿命，更延长了轴承的寿命。将螺旋输送机端盖处原来接触类填料式密封改为非接触类迷宫式密封;螺旋轴改为可拆装式结构。改进后的螺旋输送机经过9个月的运行，轴承依然完好，粉尘明显减少，停机率降低，保证了生产的持续顺利运行，改进达到了预期效果。