莱钢1 880m3高炉粒煤啧吹技术在家实施成功后，粒煤啧吹煤比逐步提升，由最初煤比不足80kg/t提高到了160kg/t以上，使炉况长期稳定，且利用系数高。

一、设备概况

莱钢1 880m3高炉啧煤收粉系统中LS800螺旋输送机是粒煤收集系统与啧吹系统之间的“桥梁”。既是二期收粉系统与煤粉仓之间的密闭输导设备，也是二期收粉系统通往一期啧吹系统煤粉仓之间的重要“桥接”设备。其运行稳定性、可靠性决定着高炉粒煤啧吹的质量和冶炼成本。

LS800螺旋输送机的土要组成部件:螺旋机壳体、邑、管轴总成、吊挂轴承总成、机头轴承座总成、机尾轴承座总成、电机减速机、联轴器等。具有承载能力大、安全可靠;适应性强、安装维修方便、寿命长、整机体积小、转速高、密封性好等特点。

工作原理:物料从进料口加人，当转轴转动时，物料在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。

二、存在问题

螺旋输送机自2008年6月投产后，先后发生20余次驱动端、尾端连接十字型销轴断裂事故及吊挂轴承总成损坏使用寿命短等问题，造成高炉粒煤啧吹稳定性降低，冶炼成本增加。

1.驱动端、尾端连接销轴频繁剪断

螺旋机机头长短轴联接设计存在缺陷，驱动端头轴、尾端轴与螺旋芯管轴连接定位均采取ф24mm x 300mm十字交叉销轴形式，销轴抗剪切强度不够，且螺旋输送机频繁开机停机，瞬间对销轴产生巨大剪切力，最终导致销轴剪断。

2.吊挂轴承总成使用寿命短

螺旋机轴承式吊挂总成设训一存在缺陷，轴承内圈直接将45#钢吊挂轴直接加工成轴承内圈，由度及硬度不足，导致吊挂轴承总成损坏严重，日_轴承未增设密封装置，造成轴承易进煤粉，加剧了轴承的损坏，更换频繁。

三、优化设计

1.螺旋输送机整体结构设计

(1)套改造方案(图1)

①改造螺旋机怂管轴与驱动轴、尾端轴之间联接，直接采用通轴，即螺旋机芯管轴分别与驱动轴、尾端轴各设训一成一体，消除了芯管轴与短轴的联接部件隐患。

②改造轴承座结构。为提高芯管轴轴承可修性，防止由十轴承损坏而损坏芯管轴，设训一轴承座为上下剖分式，采用2盘涨紧套式轴承，内置定位隔离环装配结构。

③螺旋机驱动端轴双键连接驱动，尾端轴单键连接驱动。

(2)第二套改造方案(图2)

(3)优化对比选择

对照两套优化设训一方案，套方案的缺点是当螺旋机邑、管车由及驱动端轴、尾端轴出现轴研磨时，不可避免地会报废整套螺旋机芯管轴总成，而第二套方案仅更换驱动端轴或尾端轴即可，方便、快捷、便十维修。故确立以第二套方案为土，参照套方案中的机头、机尾轴承座剖分式结构形式。

①将机头、机尾两轴承座改为上下剖分式轴承座，可提高可修性。

②机头轴承座轴承采用双列调心滚柱轴承。

2.吊挂总成改造

(1)吊挂总成整体改造

进一步整体改造吊挂轴承总成，如图4所示，改1盘滚柱轴承为1盘防尘密封式推力调心式轴承，同时改造吊挂轴，增设轴阶和卜簧定位，防止轴承串轴，以提高吊挂总成的使用寿命及运行可靠性。

(2)士曾设螺旋叶片

吊挂总成半联轴器上分别增设螺旋叶片，提高螺旋机输煤功效，消除积煤死角。

四、改造效果

该LS800螺旋输送机改造十2010)年6月完成，并一次性试车成功。运行至今，未出现轴承振幅大、温升现象，吊挂处未出现一次积粉自燃事故，吊挂总成使用寿命延长4倍。保障了高炉粒煤啧吹冶炼需要。