某厂年产8.8万t水泥技改生产线于2013年4月正式投产。生料粉磨系统采用Φ1.8m x 7m一级闭路粉磨系统，设计台时产量13.5t/h。生料细粉、粗粉及人库细粉输送设备均选用GX系列螺旋输送机，其中生料出磨细粉螺旋输送机规格为GX Φ300mm x17m，生料入库细粉螺旋输送机规格为GX Φ 300mm x24m，出厂配套电机均为YTC一562型齿轮减速异步电动机，功率均为2.8kW，额定电流为6.8 A，投产后，发现两台螺旋输送机电机过热严重，三个月烧电机十几台，严重影响生产。停机检查两部螺旋输送机的各部位轴承及螺旋体部分。均正常。经测试，两台电机的工作电流在7一9A之间波动，已超过电机的额定电流，因而电机经常烧毁。通过认真分析和计算，对配套电机功率、电机同减速机的传动方式做了相应的改造，电机功率由2.8kW加大到4.0KW，电机传动方式由齿轮传动改为皮带传动。经过三年多生产实践，没有烧毁一台电机，保证了正常生产的需要，取得了较好的效果。

1、电机烧毁的原因分析

(1)输送量按13 . 5t/h计算，17m螺旋输送机所需驱动功率为2 . 57kW , 24m螺旋输送机所需驱动功率为3 . 63kW。结果表明，17m螺旋输送机配套电机功率储备量小，生料磨机的台时产量稍有提高，电机的工作电流就会超过额定电流。24m螺旋输送机配套电机功率明显不足。

(2)生料磨由于采用一级闭路系统，在条件较好时，台时产量可达13 . 5t/h以上，造成螺旋输送机输送量增大，加大了电机负载。

(3)由于某厂没有烘干设备，各种原燃材料水分较大，煤、铁粉、粘土的水分一般在4%一8%之间，因而出磨生料水分较大，比较潮湿，生料粉易粘附在螺旋输送机内壁及吊挂轴承上，造成螺旋输送机旋转阻力增大，加大了电机负载。

2、改造的原则及方法

由于YTC一562型齿轮减速异步电动机是一体化结构，2 . 8kW电机同4.0kW电机尺寸不同，减速机电机转子尺寸也不同。因而不能单独更换电机，而单独更换一台4.0kW的YTC一562齿轮减速异步电动机需要五、六千元。为了降低改造费用，百盛机械改变了电机的传动方式，由一体齿轮传动改为两体皮带传动。电动机采用了Y 1325一4型4.0kW电机，降低了改造费用，改造安装步骤如下。

(1)将原电机外壳卸下，把电机的转子(即减速机的一轴)抽出来，根据原轴直径及所需的安装长度，车制一根新轴，装在原减速机上，原减速机不动，可继续使用。然后根据减速机一轴及电动机轴的直径，车制两个皮带轮。考虑到皮带的传动效率，主动轮与从动轮的直径可设在1. 05 : 1，以保证减速机的输出转数。

(2)电动机采用与原电机转数相同的Y 132S一4型4.0kW电动机，电动机同减速机的距离可根据现场情况及皮带的尺寸而定，地脚可用槽钢重新设置。

3、改造的费用及效果

某厂每台电机的改造费用不超过1000元，并且电机维护更换较方便。根据以上改进效果，百盛机械对厂内其它部位的螺旋输送机的电机进行了监测，发现有4部螺旋输送机的电机功率储备量小或不足，百盛机械也进行了改造，并取得了较好效果。

4、改造过程的注意事项

(1)考虑到改造后一轴轴承受侧向力的作用(原安装方式一轴无侧向力影响)，在改造时一轴可更换单列向心圆柱轴承，以免因侧面力的作用而影响轴承的使用寿命。

(2)改造后，在减速机外侧需要车制一个轴承室，轴承室可用铸铁件车制，也可用厚钢板车制，尺寸可根据原减速机螺丝孔尺寸及选用轴承尺寸而定。